車床件就是用車床加工出的商品，車床件可根據(jù)車床類型的不同，分很多種，最常見的有自動(dòng)車床件，CNC車床件，儀表車床件等。車床件加工商品光潔度不高，是很多作業(yè)人員頭痛的問題之一。下面毅鑫五金給大家說說車床件加工件表面光潔度差的原因是什么，一起來看看吧。

車床件加工件表面光潔度差的原因

一、切削速度

加工時(shí)，直徑值是不斷變動(dòng)的，及即便選用了恒線速對策功效，刀具的可用角速度與實(shí)際應(yīng)用角速度不一定重合和匹配，全部加工全過程中，不一定是常見刀具材料的最佳狀況，也會(huì)造成被加工件表層質(zhì)量不均勻。這也必須根據(jù)你的設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)去處理。

二、刀具的幾何角度

特別是利刃角，即便選用的是圓口車床車刀，加工時(shí)工件每個(gè)位置與刀具的接觸面是不斷變動(dòng)的，刀具各點(diǎn)的不一樣狀況，會(huì)讓被加工表面實(shí)際效果不一樣、不均勻。

三、機(jī)床精度

1、結(jié)合實(shí)際，要根據(jù)工件精度選擇機(jī)床精度，根據(jù)機(jī)床精度決策加工加工工藝。

2、要提升外表粗糙度，需檢查主軸承精度，保證切向跳動(dòng)和徑向跳動(dòng)值。X、Y軸動(dòng)、靜態(tài)摩擦阻力和健身運(yùn)動(dòng)精度高過工件精度要求至少I級(jí)。

四、被加工材料

模具材料一般比炭素、鋼材料加工出去的光潔度好些，因?yàn)槟＞卟牧蟽?nèi)部組織比較詳細(xì)，切削紋路均勻，能做到RaO.8um，在車床加工里算好一點(diǎn)的，也有一些材料倘若根據(jù)熱處理，這時(shí)材料強(qiáng)度會(huì)到50度-60度中間，加工出去的光潔度至少能做到RaO.4um，可以說材料加工特征是影響光潔度的重要因素之一。

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